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渗锌的处理

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渗锌 

       粉末渗锌技术源于英国和前苏联。20世纪9 0年代以来,我国有关部门的专家经过潜心研究与实验,成功地开发出粉末渗锌 技术、系列成套设备和粉末渗锌产品,获得了粉末渗锌设备、炉体回转式粉末渗 锌设备及粉末渗锌螺纹钢、管材和型材等五项实用新型国家专利,为在我国全面 推广这项新技术提供了技术保证。

       粉末渗锌技术的原理是,将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中,加热到400 ℃左右,活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时,铁原子由内向外扩散,这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物,即镀锌层。 粉末渗锌产品的性能良好,概括起来有以下特点:

一是耐腐蚀性强。腐蚀、锈蚀是钢铁材料的天敌。据估算,世界钢产量约有 十分之一损耗于腐蚀、锈蚀。腐蚀对我国造成的经济损失每年至少在400亿元 以上。实践证明,在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下,渗锌层的耐蚀性 优于热、电镀锌和不锈钢。在同一种工业大气中,不锈钢腐蚀600天,表面就 布满锈点,而镀锌产品腐蚀1600多天,其表面没一点锈迹。

二是耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Hv250~400,而 热、电镀锌制件表面为纯锌,镀层硬度仅为Hv70左右,因此渗锌比热、电镀

锌耐磨和抗擦伤性能好得多。

三是生产基本无污染。在一般情况下,渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈 清油,且用布袋除尘,能达到国家三级标准。生产中以油燃料作为主要能源,采 用循环燃烧无烟排放技术,粉末渗锌技术为锌固体渗,没有锌蒸气产生,工件与 助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离,对周围环境没有污染。

四是锌消耗量比较低。据了解,热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左 右,而粉末渗锌仅为30公斤左右,只占热镀锌的30%。另外,也没有锌锅腐

蚀这一热镀锌的老大难问题。

五是涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一 级,其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。

六是经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀 锌低100~280℃,此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。因此在应用中没有氢脆的危害,也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下 降的弊端。渗锌产品的性能优势,决定其应用广阔,效益显著。如室外钢结构及紧固 件、高速公路护栏、桥梁,水暖器具和建筑五金、汽车、工程机械等零部件,粉末冶金制品以及化工、海洋、冶金、发电等工程中的耐蚀、耐高温零部件都可采 用渗锌钢材产品,其经济效益是很可观的。如热镀锌护栏的使用年限一般为6年,而渗锌护栏(渗层厚度90~100微米)可保30年不腐蚀,不用大维 修。据估算,以每公里高速公路护栏(双向车道4排护栏)使用30年计,其总 热镀锌为68万多元,渗锌仅用23万多元,前者为后者近3倍。据有关部 门前些年统计,全国7万公里铁路每年用于铁道钉浇油维修费用达4亿多元,若采用渗锌道钉,30年免大修,可为国家节省120多亿元。由此看出,粉末渗 锌技术可为国家创造巨大的经济效益和社会效益,如加上提高资源使用率、保护环境等各方面的收益,粉末渗锌技术的贡献十分显著。

多元合金共渗(渗锌)+达克罗+封闭层流水线主要设备组成:

多元合金共渗炉(渗锌炉)、达克罗(封闭层)涂覆烧结生产线、涂覆处理设备、通过式抛丸机、悬挂式抛丸机、履带式抛丸机、行吊、叉车、钢板校平机,烘干设备、中性盐雾试验机、金相显微镜、磁性测厚仪等 。




产品质量及售后服务承诺

      本公司郑重承诺: 我公司提供的多元合金共渗(渗锌)+达克罗+封闭层流水线生产设备如按工艺要求及相关标准操作执行,保证加工出完全符合招标文件技术规范(所有防腐处理均为三级防护,渗层厚度 ≥50μm,达克罗涂层厚度 6-8μm,封闭层厚度为 5-8μm。其防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制件粉沫渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制件多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌铬涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》 GB/T4956-1985、《人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验》GB/T10125-1997。)要求的工件。

      在设备使用过程中,发现我公司所供设备存在缺陷,或工艺有疑问,我单位将在收到客户通知之时起,48小时内派项目负责人和专业技术人员到达现场了解情况并解决问题。彻底解决客户后顾之忧。

      我公司严格按照合同规定的质量和时间,按质、按量、按时交货,确保设备平安准时运达并及时安装调试成功。

      我方将严格按照合同的规定做好售前、售中、售后服务,保证24小时联系畅通,对客户提出的技术问题保证8小时内答复,24小时内解决。

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